作为一个江苏球墨铸铁件厂家，今天小编就来和大家聊一聊球墨铸铁件的工艺吧。

球墨铸铁铁液浇入型腔后，凝固特性比较复杂，主要特征是：①凝固温度范围宽，以糊 状凝固方式凝固，凝固与结晶不是从表面开始，而是在整个截面上几乎同时形核与生长，形成液、固相同时存在的糊状混合物，很难使铸件实现顺序凝固。②共晶转变过程中石墨的析出导致体积膨胀。③内部液体未凝固前，表面不结壳，其形成坚硬外壳的时间远大于灰铸铁件；凝固过程中，铸件外部一直是一层软壳，石墨化膨胀时，膨胀力直接传至铸型，使铸型发生型壁运动，常使型壁外移导致铸件产生缩松。④球墨铸铁较灰铸铁奥氏体含碳量高，共晶凝固时析出的石墨量较少，在碳当量、冷却速度相同的情况下，共晶凝固时的体积收缩会略大于灰铸铁。

由于高端装备所用球墨铸铁件要求非常严格，所以，球墨铸铁件的铸造工艺技术也很复 杂。从理论上说[1]，含碳量3.6%的球墨铸铁铁水，1360℃浇注，一般情况下铁液温度每下降100℃，体积收缩1.5%，到共晶温度1150℃，该铁液的液态收缩约3.15%，凝固收缩约 3.3%，合计总收缩6.45%。在共晶温度附近，奥氏体的密度约为7.3g/cm3，石墨的密度约为2.15g/cm3。铸件凝固过程中，石墨的析出会导致系统的体积膨胀，每析出1%的石墨会发生3.4%的体积膨胀量，只需要6.45÷3.4＝1.9%的石墨析出就会产生6.45%的体积膨胀量，足 够弥补收缩量；实际析出的石墨量不止1.9%，总的膨胀大于收缩，只要石墨析出膨胀量能 够完全用于弥补收缩，则工艺设计就不需要补缩冒口。

然而，实际情况并非如此简单。本文通过生产实例说明，球墨铸铁件无冒口铸造工艺并没有固定的前提条件，不同的生产条件和铸件，即使铸件模数等满足无冒口铸造的条件，无冒口铸造工艺也不一定能够成功，反之，即使铸件模数等不满足无冒口铸造的条件，可能无冒口铸造却是达到铸件质量要求的较好工艺。不同铸件和不同的生产条件，应该量体裁衣，一件一艺。

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